铝材**锯片-赢者锯业-锯片

　　磁粉离合器对于金属圆锯片起到保护作用，如果出现不正常情况或是其他故障导致停止工作，将会严重威胁到锯片的使用。

　　在日常工作中，切亚克力锯片，应每天都进行对设备的保养及检查，这样有助于减少因设备问题造成对金属圆锯片的损伤，也可起到延长设备的使用寿命；很多情况下问题的发生，都是一些细节的忽略，例如螺丝未拧紧、参数未正确设置等。

　　中国是世界上锯片生产量大的国家之一，然而锯片价格的不断下降，以致于很多厂家因为利润低下而停产，倒闭，而国外锯片正悄悄的以近百倍的价格进入中国市场且**不衰。其原由值得我们去深思!

　　中国铝合金锯片质量低下的原因：

　　我们经过对中国大部分合金锯片生产厂家的调查了解，发现中国锯片生产厂家都在努力想办法提高自己的产品质量。值得注意的是中国80%以上生产厂家的锯片质量低下的问题主要出现在焊接上和钢板上，我曾经收到过一家国内企业寄过来的测试品，在完全全新的情况下，居然钢板上有一条达30MM的裂缝，铝材**锯片，如果此锯片在高达3000~8000的转速下，完全可能出现让人意外的结果，锯片，更别说锯切出什么好的效果了：焊接牢度低、合金易碎、合金受氧化高、焊点大等不良现象（目前中国锯片生产厂家80%以上用的焊接方法是电流对焊）。

　　2.另外的原因是中国人自制的磨床精度不够。

　　中国企业为何不愿意购买国外进口的先进全自动焊接设备和研磨设备呢?

　　我们在调查中发现中国锯片主要以生产成本低数量大的优势，依靠出口为主来勉强运营公司，在国外都是运用在低端的行业，其大部分利润让国外的企业赚取。为改变产品质量中国有一部分企业不得不牺牲重金购买进口全自动高频焊接设备。其中有5%的企业已经购买了德国进口的全自动高频焊接设备，又有5%的企业购买了日本的全自动焊接设备。这些购买了全自动设备的企业购买设备后发现投资几百万并不能将产品出口到国外。原因为用全自动进口高频焊接设备质量提升上去了，产量却提升不上，失去了中国企业原有的优势。加上机器折旧、出口运输等费用后的产品其成本非常昂贵，锯铝锯片，与国外当地生产的铝合金锯片价格不差上下。那么用中国生产的手工高频焊接设备，投入同样的成本低可以生产出追赶其35倍产量的锯片。显然中国的产品在世界上就能很快**市场。中国人不必再花费大量的金钱去购买国外的铝合金锯片。（比如投资一台国外进口的全自动高频焊接设备需要70万RMB，其产量为1200个锯齿/小时。投资70万RMB购买中国生产的手工高频焊接设备低产量也可以达到42000个锯齿/小时。）

　　机用锯片修正原理及方法

　　扇形扭曲的修正：其扭曲延至锯身中心成扇形，也称“四大扇”。该缺陷修正的关键是正确检查和判定缺陷界限的程度即检查口松口紧的界限，不仅要检查它们之间适张度的差别，而且还要检查它们内部适张度的差别，边检查边用粉笔划上记号。适张度大的部分砸局骗半径的外半部（砸软除外），适张度小的部分砸局骗半径的里半部（硬砸里）有时还在法兰盘附近轻轻锤击达到锯面平正后再增加适张度。

　　波浪形和凹形扭曲的修正：锯片适张度不匀，锯片半径的外半部锤击过重变成外松里紧状态。其形状象波浪形，修正时，锤击法兰盘附近要两面砸较后平好锯身找好适张度。

　　对锯片偏鼓的平正方法：首先用平尺检查偏鼓在锯身的所在部位，用粉笔划上记号，然后用锤子锤打偏口部位的同时，对锯片里口四周也要轻轻锤击，也就是俗称偏鼓偏砸的道理。

　　对锯片外口松弛应当锤击法兰盘四周将里口均匀形成张度，然后再用锤头从里口向外口均匀锤击释放好内应力，后再进行水平修正。